胶合板木制包装箱的制作工艺

木制包装箱除了实木材质之外，为了保护地球的森林资源，维护地球的生态环境的平衡，包装箱还研发了其他材质作为木材的代替品，胶合板包装箱就是其中一种。接下来介绍一下胶合板包装箱的制作工艺。

胶合板包装箱的制作工艺分为以下几步。

*原木锯断：将原木按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mm × 244omm的成品胶合板，木段长度通常为 2600 m m 或 1300mm.胶合板生产中应用较广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般在1.6～2.2111m之间。该工序损耗较大，是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用;二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗;三是木芯损耗。提高单板的出材率，也主要通过单板旋切环节的工艺控制来实现。

*单板干燥：旋切后的单板含水率很高，要将单板干燥到符合胶合工艺的要求干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。于缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。

*单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。

*热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。

*裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，滚边损耗率越小。

*砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。

以上就是胶合板材质的包装箱的制作工艺，胶合板包装箱作为木制包装箱的替代品，在具有木制包装箱的前提下，对环境的保护和促进可持续发展发面做出了贡献。